1.  立焊 

对于这种焊接位置，焊接时,由于重力原因，焊接金属趋于流向螺柱下侧，导致焊角成形不均匀。螺柱直径越大，影响越大。一般来讲，出于这一原因，不主张直径10MM以上的螺柱进行立焊。要取得令人满意的焊角成形基本要求设定最短的焊接时间。立焊将减小既定电源焊接螺柱的最大尺寸。

须牢记，要特别注意确保螺柱垂直于工件；要特别注意保持瓷环夹箍，支脚座螺柱夹头清洁。 

2.  仰焊 

重要！在进行仰焊时，需戴有防护罩保护脸与肩部，因为焊渣会造成损害。 

首先，在进行仰焊前，在手控之下做好焊接设定。在手位之下焊接时焊接金属以小颗粒形式从螺柱流向板上。但在仰焊时，其会逆着重力流动。因此，对于仰焊，要取得最好效果，需使用最短焊接时间。

要特别注意保持瓷环夹箍，支脚座螺柱夹头清洁，防止焊渣跌落工件表面上。 

3.  电缆加长 

常常使用的焊枪往往与就近的电源有些距离。例如：在船甲板，电厂，建筑结构，和车间里预制钢结构上的焊接。对于这些情况，要求使用加长的焊接电缆。但必须认识到电缆越长，在既定电源下焊接螺柱的最大直径就越小。

为了解决这个问题，如使用加长电缆焊接较大直径的螺柱，要增大焊接电缆导线的尺寸或并联电缆。

4.  针对瓷环保护，焊接长度短于25mm的螺柱   

螺柱焊接时要求在其夹头凹槽内被夹住并须还有足够长度让我们设定其正确的伸出部分。标准螺柱夹头有最大13mm深的凹槽，如果螺柱长度短于25mm，我们很难获得正确的螺柱伸出值， 解决这个问题可使用“浅槽”夹头（槽深仅6mm）或如果要使用的螺柱非常短，可采用特殊的“断开”型螺柱。如：螺柱30mm，采用标准螺柱夹头和夹箍，该螺柱从焊接端起算所要求的长度处易断开。焊接后，螺栓的多余部分用钳子很容易使其断开。使用这种方法，就容易焊非常短的螺柱了。

5.  使用摸板工装确保定位的正确性

当在法兰的外围焊接时，如盖板，检查门等，螺柱相互间的定位显得优为重要。解决这个问题通常是将2mm厚的板剪成与部件相符的简易工装并配备夹具就可以了。在板上，要准确地标上螺柱位置并在这些位置上钻孔使其能插入螺柱的瓷环夹箍或（短周期设备）焊枪定位管。孔的尺寸应为瓷环夹箍/气保护定位管直径+0.4mm。建议为工装下部配装2mm厚垫圈以便部件与工装之间留有间隙，焊接时这一间隙使瓷环夹箍/定位管气体通风良好。

6.  螺柱焊接要求工件的最小厚度

当使用瓷环保护的标准拉弧设备时，对板厚大于3mm时，螺柱直径与板厚的最小比例是4：1；板厚1.5-3mm时为3：1。由于焊接周期较短，使用气保或无气保短周期焊接方式可以焊接几乎相同尺寸螺钉到相对较薄的板上。 这些比例确保板的强度足够支撑螺柱荷载且使板无变形。 不过，偶尔焊接的螺柱可能会超出这一比例。这时，常用一铜板或水冷支撑件置于焊接区域下边以支撑板帮助快速散热从而使热渗透部件不会变形。

7.  焊接不锈钢

    18/8 g/N奥体式不锈钢螺柱：能进行焊接抗衰型近似碳钢的焊接。该技术与碳钢螺柱焊接没什么不同。它趋于有大直径不锈钢螺柱因其金属流动穿过焊弧形成大颗粒。如发生短路，你会听见焊弧发出劈啪声。如果焊枪提升度调节不正确，焊接任何直径的螺柱这种情况都会发生。由于其趋于大颗粒流动，时间设定值应尽可能的小

8.  靠近角落，法兰和其他障碍物的焊接

当焊接靠近板边，角落及窄板时，偶尔“磁偏吹“作用会导致焊角不均匀。对于这种焊角情况，大部分材料被偏吹到螺柱一侧。 “磁偏吹“是由于有空气间隙或近似大块磁材料存在，在一个方向强焊弧四周的电磁力作用所致。它受多种因素影响，如螺柱尺寸，部件形状，接地连接位置和电流等。在判定是由于“磁偏吹”引起焊角不均之前，在试板上焊一些螺柱检查是否存在其他失误。有时纠正“磁偏吹”的方法是：将一块钢放在靠近偏吹焊角相反一侧的焊接区域。当在靠近板边焊接时，焊角偏吹向大块材料处，即远离边缘。钢块须置于板边，相互接触从而形成一个均匀分布的磁场。螺柱焊接位置下方的接地要进行位置调整。由于要经常移动接地，后者不是非常有用。